辨別陶氏反滲透膜系統(tǒng)故障原因的有用信息之一就是系統(tǒng)壓降增加的位置和程度，因此應(yīng)當(dāng)監(jiān)測每一段的壓降以及進(jìn)水與濃水間的總壓降，以下為陶氏反滲透膜系統(tǒng)故障常見的起因和高壓降防范措施。
1、預(yù)處理濾器內(nèi)短路
預(yù)處理濾器應(yīng)能截留住大尺寸的雜質(zhì)，防止前端陶氏膜元件的進(jìn)水流道受到物理堵塞，當(dāng)濾芯安裝不緊密、濾芯間沒有使用接頭或遺忘安裝時(shí)就會出現(xiàn)陶氏反滲透膜元件的堵塞。
有時(shí)操作過程中出現(xiàn)水力沖擊或存在不兼容的物質(zhì)時(shí)，預(yù)處理的保護(hù)作用就會逐漸喪失。應(yīng)避免使用纖維素材質(zhì)的濾芯，因?yàn)樗鼈儠到猓⒍氯礉B透膜元件。
2、預(yù)處理過濾器穿透
有時(shí)，某些從砂層、過濾介質(zhì)、活性炭、弱酸離子交換樹脂或硅藻等預(yù)處理設(shè)備上穿透的極細(xì)粉末，會進(jìn)入反滲透膜進(jìn)水中。
3、泵葉輪磨損
大多數(shù)多級離心泵中至少有一個(gè)塑料葉輪，當(dāng)泵軸對中不好時(shí)，葉輪就會磨損出雜質(zhì)，它們會進(jìn)入和堵塞前端反滲透膜元件。
4、結(jié)垢
結(jié)垢會引起尾部陶氏反滲透膜元件壓降的增加，須保證采取了控制結(jié)垢的適當(dāng)措施，參考《陶氏反滲透膜預(yù)防結(jié)垢的方法——預(yù)防性清洗和調(diào)整操作參數(shù)》，并采用合適的化學(xué)品清洗膜元件，同時(shí)保證不超過反滲透膜系統(tǒng)的設(shè)計(jì)回收率。
5、鹽水密封圈損壞
鹽水密封的損壞會產(chǎn)生無規(guī)律的壓降增加，在反滲透膜安裝時(shí)，可能損壞或翻轉(zhuǎn)膜元件抗應(yīng)力器上鹽水密封圈。它會導(dǎo)致某些進(jìn)水短路不經(jīng)過膜元件，而流經(jīng)該元件的流量和流速偏低，這樣就會實(shí)質(zhì)性地超過了該處膜元件的最大回收率，當(dāng)出現(xiàn)這種情況時(shí)，該反滲透膜及其相鄰的下游膜元件就易出現(xiàn)污堵和結(jié)垢，這是因?yàn)樵搲毫θ萜鲀?nèi)的濃水流量會偏低。
6、生物污堵
生物污堵通常引起陶氏反滲透膜系統(tǒng)前端壓降的顯著增加，生物膜一般為膠狀，且十分粘稠，會對進(jìn)水水流產(chǎn)生非常高的阻力。
7、阻垢劑的沉積
當(dāng)聚合有機(jī)阻垢劑與多價(jià)陽離子如鋁或殘留聚合陽離子凝絮劑相遇時(shí)，將會形成膠狀沉淀，嚴(yán)重污染前端的反滲透膜元件，這類污堵很難清洗，有時(shí)需要重復(fù)地使用堿性EDTA溶液進(jìn)行清洗。
